煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在粘土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使粘土的表面有机化。表面改性目的：1、要改变粘土粉体界面的性质，改善煅烧粘土与有机高分子材料的亲合性；2、提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；3、增加煅烧粘土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。
什么是耐火粘土
耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。
分布：耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是产地
耐火粘土成分
耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。
SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。
Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。
CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。