原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程；1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目（每平方厘米的筛子网眼个数），以保证陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥（作过壶胚的余泥）后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
黑泥原料的种类与分布出产的陶土，按其颜色、产地不同，大体可分为本山甲泥、东山甲泥、瓦窑甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黄泥、黑泥、乌泥、红棕泥和黑泥。甲泥是接近地表面的一种黏土。它们质性有软硬、韧脆、粗细以及耐火程度的不同。各种陶器根据大小、厚薄、曲直之异，用泥也各有区别。黑泥、黄泥、黑泥和黑泥用水簸法精炼后，可以单独制造陶器。其他各种陶土均需混合作用，方能获得良好的窑业性能。其配合量随制品的种类、性质和形状大小而异。陶瓷所用的原料统称为黑泥，其原泥分为泥料、黑泥和黑泥三种，地质特征及成因基本与甲泥一致。质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透性良好，是一种品质极优的陶土。与它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土都深藏于岩石层下，杂于夹泥之中。出矿时呈岩石质地块状，经过摊场风化，成为豆粒颗状，再经细磨，通过每平方厘米200多孔眼的罗绢钢丝筛下粉末，加15％的水拌成生泥块，再经多次捶打，使泥料压缩黏韧，就成了可以用来制坯的黑泥。
