团泥矿料黑泥共存状态是怎样的团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。“吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功到位，烧结度合适。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面质感砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。不会吐“黑”。
黑泥特质:可塑性好生坯强度高
黑泥特质：可塑性好生坯强度高黑泥是得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一。黑泥的性能除了与化学组成有关外，还与矿物组成有关。甲泥主要的矿物成分为水云母，并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎屑、铁质等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等，形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相结构。
提议基质各成分尽量筛粉，使混配基质总体处在1~10mm粒度范畴内。一部分草炭商品，因为采后生产加工相对性较弱，结团状况情况严重，必须提升破碎工艺流程。彩石、陶料粒度采用0.3~0.4厘米不错。彩石和陶料运送和贮放期内，粒度将会缩小乃至粉末状化，提议筛粉除去粉末状一部分，不然水份和营养物质易被基质吸咐，不利根茎消化吸收。
基质混配的卫生状况
基质储放和混配应挑选清洁、病害源的地区，不可以掺人带故障土壤层，基质混拌容器务必历经消菌解决。必需时能够在基质中添加小量杀菌剂，每方添加100克的68％精甲霜·锰锌分散化粒剂和200ml的2.5%咯菌腈飘浮种衣剂，做土壤层解决。
常见问题：混拌匀称的基质不适合贮忽略久，尤其是基质环境湿度很大且散称堆积时，尽可能立即应用。
基质配制小
依照草炭：彩石2∶l的占比配制基质，每立方基质添加三元复合肥料1-1.5公斤（三元复合肥料淡肥占比为15∶15∶15，如果是春冬时节预苗，要加2KG），另外添加100克的68％精甲霜·锰锌分散化粒剂和200ml的2.5%咯菌腈飘浮种衣剂，做土壤层解决。
